A textilnyomtatás és -festés teljes folyamata

A textilnyomtatás és -festés teljes folyamata

1) Eredeti szövet előkészítés: Az eredeti szövet előkészítése magában foglalja az eredeti szövet vizsgálatát, a szövetesztergálást (adagolás, kartonozás, nyomtatás) és a varratvégeket. Az eredeti ruhaellenőrzés célja a szürke ruha minőségének ellenőrzése és az esetleges problémák időben történő megoldása. Az ellenőrzés tartalma fizikai mutatókat és megjelenési hibákat tartalmaz. Az előbbi tartalmazza az eredeti ruha hosszát, szélességét, súlyát, lánc- és vetülékfonal sűrűségét, szilárdságát stb., míg az utóbbi a fonási hibákat, szövési hibákat, különféle foltokat és sérüléseket stb. Általában a helyszíni ellenőrzések körülbelül 10 darabot tesznek ki. a teljes összeg %-a. Az eredeti kendő ellenőrzése után az eredeti kendőt tételekre és dobozokra kell osztani, és a ruhafejre nyomtatni kell a fajta, a feldolgozási technológia, a tételszám, a dobozszám, a kiadás dátuma és az utánnyomtató kódja feltüntetésével a kezelés megkönnyítése érdekében. A folyamatos szakaszos feldolgozás érdekében az eredeti ruhát le kell varrni.

2) Szellőzés: Az öblítés célja a ruha felületén lévő pelyhek leégése, hogy a ruha felülete sima és szép legyen, valamint megakadályozza a festés és nyomtatás során a pelyhek jelenléte által okozott egyenetlen festési és nyomtatási hibákat. A szövetek súrlódása azt jelenti, hogy a szövet lapos szélességét gyorsan átengedik egy magas hőmérsékletű lángon, vagy dörzsölik egy vörösen izzó fémfelülethez. Ekkor a ruha felületén lévő szösz gyorsan felmelegszik és megég, míg a ruhatest viszonylag feszes és lassan melegszik fel. Amikor felemelkedik a gyulladási pontig, elhagyja a lángot vagy a vörösen izzó fémfelületet, és ezzel elérte azt a célt, hogy leégesse a szöszöket az anyag működtetése nélkül.

3) Méretezés: A zökkenőmentes szövés érdekében a textilgyárak gyakran méretezik a láncfonalakat, hogy javítsák a szilárdságot és a kopásállóságot. A szürke szövet méretezése befolyásolja a szövet vízfelvételi teljesítményét, valamint befolyásolja a festési és befejező termékek minőségét, valamint növeli a festő vegyszerek felhasználását. Ezért a súrolás előtt a méretezést el kell távolítani. Ezt a folyamatot dezizingnak nevezik. A pamutszöveten lévő enyvezés olyan módszerekkel távolítható el a szövetről, mint például a lúgos, enzimes, savas és oxidálószeres dezírozás. A lúgos szagtalanítás hatására a hígtrágya megduzzad és csökkenti a szálakhoz való tapadását, és mosás után eltávolítják az anyagból. Az enzimek, savak és oxidálószerek lebontják a keményítőt, növelik annak vízoldhatóságát, és vízzel mosva távolítják el. Mivel a savak és az oxidálószerek súlyos károkat okoznak a pamutszálakban, ritkán használják őket önmagukban, és gyakran kombinálják az enzimes és lúgos szagtalanítással.

4) Dörzsölés: A gyapotszál növekedését természetes szennyeződések kísérik (pektin, viaszos anyagok, nitrogéntartalmú anyagok stb.). A pamutszövet simítása után a méretezés nagy részét és néhány természetes szennyeződést eltávolították, de kis mennyiségű méretezés és a legtöbb természetes szennyeződés továbbra is az anyagon maradt. Ezeknek a szennyeződéseknek a jelenléte a pamutszövet felületét sárgábbá teszi, és gyenge az áteresztőképessége. Ugyanakkor a pamutmaghéj jelenléte miatt a pamutszövet megjelenési minősége nagymértékben csökken. Ezért a szövetet hosszú ideig magas hőmérsékletű, koncentrált lúgoldatban kell súrolni, hogy eltávolítsák a maradék szennyeződéseket. A súrolás nátronlúg és egyéb súrolószer alkalmazása pektinnel, viaszos anyagokkal, nitrogéntartalmú anyagokkal, gyapotmaghéjjal, kémiai lebomlási reakciókkal vagy emulgeálással, puffadással stb. történő reakcióhoz, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket a szövetből a vizes mosás után.

5) Fehérítés: A pamutszövet súrolása után a szálon lévő természetes pigmentek miatt a megjelenése nem elég fehér. Ha festésre vagy nyomtatásra használja, ez befolyásolja a szín fényerejét. A fehérítés célja a pigmentek eltávolítása és a szövet szükséges és stabil fehérségének biztosítása anélkül, hogy magában a szálban jelentős károkat okozna. A pamutszövetek általánosan használt fehérítési módszerei közé tartozik a nátrium-nitrit, a hidrogén-peroxid és a nátrium-klorit. A nátrium-hipoklorit fehérítő oldat pH-értéke körülbelül 10. Normál hőmérsékleten végezzük. Egyszerű felszerelése, könnyű kezelhetősége és alacsony költsége van, de nagy károkat okoz a szövet szilárdságában és alacsony fehérségben. A hidrogén-peroxidos fehérítő oldat pH-értéke 10. Magas hőmérsékleten fehérítik. A fehérített szövet magas és stabil fehérségű, jó tapintással rendelkezik, és eltávolítja a szuszpenziót és a természetes szennyeződéseket is. Hátránya, hogy magas felszerelést és magas költségeket igényel. Megfelelő körülmények között, nátronlúggal kombinálva, a szagtalanítás, a súrolás és a fehérítés egyszerre is elvégezhető. A nátrium-kloritos fehérítő oldat pH-értéke 4-4,5. Magas hőmérsékleten végzik, és előnye a jó fehérség és a szálak kis károsodása. A fehérítés során azonban könnyen mérgező gázok keletkezhetnek, szennyezik a környezetet és korrodálják a berendezéseket. A berendezés speciális felszerelést igényel. Fém anyagból készült, így alkalmazása bizonyos megkötésekhez kötött. A nátrium-hipokloritot és a nátrium-kloritot is klórmentesíteni kell a fehérítés után, hogy elkerüljük a textíliák károsodását a fennmaradó klór miatt.

6) Festés A festés viszonylag összetett folyamat. A különböző minőségű rongyok különböző festési eljárásokkal rendelkeznek. Néhány pamut, poliészter pamut, vászon pamut, gyapjúszövet, selyemtermékek, vegyi rosttermékek, kevert termékek stb. használ párnázott festést, tekercsfestést stb. Elég csak festeni, van, aki magas hőmérsékletű és nagynyomású festést kell alkalmazni. csak egyszer festeni, és néhányat többször is be kell festeni. Különféle eljárások is léteznek a különböző színezékek használatára. Vegyük csak példának az alap pamutkendőt: Bár a festést egy betétautón keresztül is lehet végezni, ez egyben a legnehezebb folyamat is, mert a festés ismert színszabályozásán túl sok van benne ismeretlen dolog, mint pl. a festékek stabilitása különböző hőmérsékleteken, a gőz szabályozása, a párnázási nyomás szabályozása stb., amelyek mind nagyon kényes feladatok. A festő hosszú autó két részre oszlik, az első festett, a hátsó fix. A festési módszerek a kiválasztott színezék típusától függően változnak. A festékek általában reaktív, Shilin, vulkanizálás és festék. Mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai, és általában a kívánt színtől függ, és nem cserélhetők fel. Közülük a Shilin rendelkezik a legjobb színtartósággal, de drága és nem alkalmas sötét színek festésére. A világos színek nem elég világosak. Ezenkívül a sötét színek festése növeli a költségeket. , és a sötét színekkel való festést nehezebb ellenőrizni, mint a reaktív festékeket, és hajlamos a szövetfoltokra és egyéb jelenségekre. A reaktív festékek színtartóssága rosszabb, mint a Shiliné, de a világos színekkel festés pompásabb, míg a sötét színekkel való festés könnyebben ellenőrizhető és kevesebbe kerül. .A vulkanizálás a legrosszabb, a színtartósság nem túl jó, és az AZO tilalom sem felel meg a szabványnak. De most van egy folyékony vulkanizálás (más néven vízvulkanizálás) AZO tilalom, ami megfelel a szabványnak, de az ára közel van a Shilinhez, és a festést sem könnyű ellenőrizni, és még nem népszerű. Csak kevesen követik a halványító hatását és használják. A bevonat nem összehasonlítható, és a fakulás nagyon súlyos. A legjobb választás a ruhamosás utáni halványító hatás eléréséhez. Rugalmasan használható Shilinnel és aktívan különböző mosási hatások eléréséhez (általában a Shilin vagy a reaktív alapozók és festékbevonatok képesek megoldani az egyszeres festékek fehér foltproblémáját, és ennek megfelelően nő a költség). A reaktív, a Shilin és a vulkanizált festés alapvetően ugyanaz. A különbség az, hogy infravörös elősütés Csoport, két csoport vagy nem nyitott. A hátsó autó teljesen más. Az aktívak sót és szódabikarbónát használnak a szín rögzítésére, a Shilinek hidrogén-peroxidot használnak a színek redukálására, rögzítésére (így a Shilint kádfestéknek is nevezik), a vulkanizáltak pedig magas hőmérsékletű főzést igényelnek a színek rögzítéséhez. A víz hőmérsékletének 95 fok felett kell lennie. A festék festése után döntik el, hogy a színtartóssági és fakulási követelményeknek megfelelően sütjük és rögzítjük a színt. A sütési hőmérséklet körülbelül 195-210 fok. A festés nem lehet 100%-ban tökéletes, a színjavítás és a hámlasztás elkerülhetetlen. .Enyhe módosítások, például világosabb festékréteg és sötétebb szóda használata.

7) Mercerizálás: A mercerizálás olyan eljárásra vonatkozik, amelyben a pamutszöveteket koncentrált nátronlúg-oldattal kezelik szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten, hogy javítsák a szövet tulajdonságait, amikor lánc- és vetülékirányban is feszültség alatt állnak. A pamutszövet mercerizálása után a szálak tágulása miatt a szálak természetes hosszirányú csavarodása megszűnik, a keresztmetszet ovális lesz, a fény fordított iránya pedig szabályosabb lesz, így nő a fényesség. A szál láthatatlan fix területének növekedése növeli a festékfelvétel sebességét a festés során. Az orientáció növelése növeli a szövet szilárdságát, és formáló hatással is rendelkezik. A mercerizálás után a lúgot teljesen el kell távolítani öblítéssel és felszívással, gőzöléssel vagy lapos mosással, amíg az anyag semlegessé válik. Festés A festés olyan eljárás, amelyben a színezékeket fizikailag vagy kémiailag kombinálják a szálakkal, vagy kémiai módszerekkel állítanak elő pigmenteket a szálakon, így az egész textília bizonyos színt kap. A festés bizonyos feltételek mellett történik, mint például a hőmérséklet, az idő, a pH-érték és a szükséges festési segédanyagok. A festő termékeknek egységes színűnek és jó festékállóságúnak kell lenniük. A szövetfestési módszereket elsősorban merítési festésre és betétfestésre osztják. A mártással történő festés olyan módszer, amelyben a szövetet festékoldatba merítik, és a festék fokozatosan felszívódik a szövetbe. Alkalmas kis tételes és többfajta festésre. A kötélfestés és a szúrós festés egyaránt ebbe a kategóriába tartozik. A betétes festés egy olyan festési módszer, amelyben a szövetet először a festékoldatba merítik, majd a szövetet hengeren vezetik át, hogy a festékoldat egyenletesen gördüljön a szövet belsejébe, majd gőzöljük vagy melegen megolvasztják. Nagy mennyiségű szövet festésére alkalmas

8) Befejezés A Finishing egy textiltechnológiai projekt, amely a ruházati anyagok viselhetőségét és szépségét adja. A textilmegmunkálás általános típusai a következők: A fő felszerelések: simítógép, simítógép, mercerizáló gép, folyékony ammónia gép, kötőgép, előzsugorító gép, kalanderező gép, mosógép, csiszológép, karcoló gép gyapjúgép, bevonógép stb.

Főbb funkciók: 1. Csiszolás 2. Kalanderezés vagy kalanderezés 3. Csinálás vagy dombornyomás 4. Pelyhesítés és transzfer melegbélyegzés. 5. Bevonás (a, száraz bevonat; b, nedves bevonat; c, transzferbevonat, más néven centrifugális papírbevonat) 6. PVC kalanderezés, dombornyomás 7. Kompozit (a, TPU film PTFE fóliával Filmezés; b, szövet kompozit) 8 Mosás, kőcsiszolás, tintasugaras és színrögzítés. 9. Vízálló, szélálló és bársonyellenes kezelés. 10. Antisztatikus kezelés 11. Égésgátló kezelés 12. Anti-UV kezelés 13. Csiszolt, csiszolt, foltosodás gátló kezelés 14. Ráncosodás, habzás 15. Sztenter formázás, lágy előzsugorítás stb. Textilkezelés A kikészítési folyamat rendkívül fontos szerepe egyes speciális funkciójú szövetek kifejlesztésében, különleges funkciókat adva a szöveteknek és javítva a kopási hatást.

A technológia fejlődésével továbbra is új eljárások és új anyagok jelennek meg az utókezeléshez. Szövetfestés – színtartósság A festésállóság a szövetfestés legfontosabb mutatója.

A nyomott és festett textíliák külső hatásokkal szembeni ellenálló képességét és eredeti színük megtartását színtartósságnak is nevezik. A festés és nyomtatás után a textíliákon időnként más folyamatokon kell keresztülmenniük, mint például a gyapjúszövet marása, a szintetikus szövetek hőkezelése stb.; a viselési folyamat során ki vannak téve a légkörnek, az izzadságfoltoknak, és ki vannak téve olyan külső tényezőknek, mint a mosás, súrlódás és vasalás. hatás. Ezek a nyomtatott és festett textíliák különböző mértékű fakulását és elszíneződését okozhatják.

A nyomtatott és festett textíliák színtartósságát befolyásoló fő folyamatok az őrlés, a karbonizálás, a klóros fehérítés, a szublimáció stb. A színezékek vagy pigmentek színtartóssága a textíliákon a kémiai szerkezetükkel, koncentrációjukkal és a szálon lévő állapotukkal függ össze, ill. a szál tulajdonságait. Különféle festési szilárdsági vizsgálati módszereket fejlesztettek ki a különféle kopási vagy feldolgozási feltételek szimulálására.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) egymás után különböző nemzetközi szabványokat fogalmazott meg a festékállóságra vonatkozóan, hivatkozva az olyan szervezetek szabványaira, mint a Brit és Amerikai Festékkémiai Társaságok (SDC és AATCC) és az Európai Kontinentális Fastness Szövetség (ECE) (lásd: Textil szabványok). valamint tesztelési és értékelési módszerek.

Kínának nemzeti szabványai is vannak a különböző főbb festékállóságokra, mint például:

① A napfényállóság, más néven fényállóság, 8 szintre oszlik, ahol az 1. szint a legkevésbé fényálló, a 8. pedig a legjobb. Minden szinthez tartozik egy referencia standard minta kék gyapjúszövetből, amelyet meghatározott festékkel, meghatározott koncentrációban festettek meg, amelyet kék standard mintának neveznek. A teszt során a mintát és a 8 kék standard mintát hosszú ideig együtt exponáltuk meghatározott feltételek szerint, majd a kék standard mintákkal összehasonlítva értékeltük a minta napfényállósági szintjét. Mivel a besugárzási teszt hosszú időt vesz igénybe, és az éghajlatváltozás korlátozza, általában mesterséges fényforrásokat használnak. Általában xenon lámpákat és szén ívlámpákat használnak. A xenonlámpák spektrális energiaeloszlása ​​viszonylag közel áll a napfényéhez.

② A mosásállóság két típusra oszlik: fakulás és foltosodás. A megadott szürke standard minták 5 szinten kerülnek kiértékelésre. Az egyes szintek színkülönbsége egy geometriai intervallum. A vizsgálat során a mintát és a fehér ruhát átlapolják és összevarrják, meghatározott körülmények között kimossák, majd mosás után szárítják. Válassza le a mintát a fehér kendőről, és a szürke fakulás mintakártya segítségével hasonlítsa össze és értékelje a minta mosás előtti és utáni színkülönbsége alapján a fakulásállóságot. Az 1. szinten van a legnagyobb színkülönbség, és az 5. szinten nincs színkülönbség szemrevételezéssel. Hasonlítsa össze a fehér ruha festődését a szürke festési mintakártyával, hogy értékelje a minta fehér ruhával szembeni festődési ellenállását. Szemrevételezéssel az 1. szint a legsúlyosabb elszíneződés, az 5. szint pedig nem. A mosásállóság négy teszthőmérséklete van: 95 fok, 60 fok, 50 fok és 40 fok, a nyomtatott és festett textíliák használati követelményeitől függően.

③ A súrlódási szilárdság szintén 5 szintre oszlik. A vizsgálat során a mintát száraz és nedves fehér kendőkkel a megadott feltételeknek megfelelően dörzsöljük, majd a fehér ruhán a festődés mértékét a szürke festődési mintakártyával összehasonlítjuk értékelés céljából. A száraz fehér ruhával való dörzsölés eredménye a száraz dörzsölőképesség; a nedves fehér ruhával való dörzsöléssel kapott eredmény a nedves dörzsölési szilárdság. Más festési szilárdság is tesztelhető meghatározott feltételek szerint, és a vizsgálati eredményeket összehasonlítják a szürke fakulás mintakártyával vagy a szürke festési mintakártyával az osztályzat értékeléséhez.

A nyomdai és festési szennyvizek jellemzői és veszélyei

Hazámban a nyomdai és festési szennyvíz napi kibocsátása (300-400) × 104 tonna, így az egyik legnagyobb szennyező a különböző iparágakban. Szennyvíz festése

Főleg szennyvíz eltávolításából, mosóvízből, fehérítő szennyvízből, szennyvíz mercerizálásából, festési szennyvízből és nyomtatási szennyvízből áll. A négy nyomtatási és festési folyamat során a szennyvizet el kell engedni. Az előkezelési szakasz (beleértve a szagtalanítást, súrolást, fehérítést, mercerizálást és egyéb folyamatokat) A szagtalanító szennyvíz elvezetése, a szennyvíz mosása, a fehérítési szennyvíz és a szennyvíz mercerizálása, a festési folyamat a festési szennyvizet, a nyomtatási folyamat nyomdai szennyvizet és szappanvizet, valamint a befejezést folyamat befejező szennyvizet bocsát ki.

Általánosságban elmondható, hogy a nyomdai és festési szennyvíz a fenti szennyvíztípusok vegyes szennyvize, vagy a fehérítő szennyvíz kivételével átfogó szennyvíz. A nyomdai és festési szennyvíz minősége a száltípustól és az alkalmazott feldolgozási technológiától függően változik, a szennyező összetevők pedig nagymértékben eltérőek. A nyomtatási és festési szennyvíz általában magas koncentrációjú szennyező anyagokkal, különféle típusú, mérgező és káros összetevőkkel, valamint magas színnel rendelkezik. A nyomtatási és festési szennyvíz pH-értéke általában 6-10, CODCr 400-1000mg/L, BOD5 100-400mg/L, SS 100-200mg/L, és a chroma 100-400-szeres. Ha azonban a nyomtatási és festési folyamat, az alkalmazott száltípusok és a feldolgozási technikák megváltoznak, a szennyvíz minősége nagymértékben megváltozik.

Az elmúlt években a vegyi szálas szövetek fejlődése, a selyemutánzat térnyerése, valamint a nyomtatási és festési befejező technológia, a PVA zagy, a műselyem alkáli hidrolizátum (főleg a ftálsav anyagok), az új adalékanyagok és más, biológiailag nehezen lebomló technológia fejlődése miatt. szerves anyagok Nagy mennyiségű nyomdai és festési szennyvíz jut be, és a CODCr koncentrációja is az eredeti több száz mg/l-ről 2000-3000mg/L fölé, a BOI5 800mg/L fölé, ill. a pH-érték elérte a 11-et.5-12, így az eredeti biológiai tisztítórendszer A CODCr eltávolítási sebessége 70%-ról kb. 50%-ra, vagy még ennél is alacsonyabbra esett.

Az egyes nyomtatási és festési folyamatok vízelvezetési feltételei általában a következők:

(1) Szennyvíz mérettelenítése: A víz térfogata kicsi, de a szennyező anyagok koncentrációja magas. Különféle zagyokat, zagy bomlástermékeket, rostmaradványokat, keményítőlúgot és különféle adalékokat tartalmaz. A szennyvíz lúgos kémhatású, körülbelül 12-es pH-értékkel. Az olyan szennyvíz, amelynek fő enyvezése keményítő (például pamutszövet), magas KOI- és BOI-értékekkel rendelkezik, és jó biológiai lebonthatósággal rendelkezik: olyan szennyvíz, amelynek fő anyaga polivinil-alkohol (PVA) (például poliészter) -pamut láncfonal), Magas KOI és alacsony BOI mellett a szennyvíz biológiai lebonthatósága rossz.

(2) Főzési szennyvíz: Nagy mennyiségű víz és nagy koncentrációjú szennyező anyagok, beleértve a cellulózt, gyümölcssavat, viaszt, zsírt, lúgot, felületaktív anyagokat, nitrogéntartalmú vegyületeket stb. A szennyvíz erősen lúgos, magas vízhőmérsékletű, ill. barna. .

(3) Fehérítő szennyvíz: Nagy mennyiségű víz, de enyhén szennyezett. Maradék fehérítőt, kis mennyiségű ecetsavat, oxálsavat, nátrium-tioszulfátot stb.

(4) Mercerizáló szennyvíz: Magas lúgtartalom, NaOH-tartalom 3%-5%. A legtöbb nyomda- és festőgyár párolgás és koncentrálás útján nyeri vissza a NaOH-t, így a mercerizáló szennyvizet általában ritkán bocsátják ki. Az eljárás során történő ismételt felhasználás után a végső kibocsátott szennyvíz még mindig erős lúgos, BOI, KOI, SS mind magas.

(5) Szennyvíz festése: A víz mennyisége nagy, és a víz minősége a felhasznált festékektől függően változik. Zagyot, színezékeket, segédanyagokat, felületaktív anyagokat stb. tartalmaz. Általában erősen lúgos, magas a színárnyalata, és a KOI magasabb, mint a BOI. Több, rossz biológiai lebonthatóság. A kezelésre szoruló nyomdai és festési szennyvízzel rendelkező egységek a Wastewater Bao projekt szolgáltatási platformjához is eljuthatnak, hogy konzultáljanak a hasonló szennyvízkezelési tapasztalattal rendelkező cégekkel.

(6) Nyomdai szennyvíz: A víz mennyisége nagy. A nyomtatási folyamatból származó szennyvízen kívül a nyomtatás utáni szappanozási és mosási szennyvizet is tartalmazza. A szennyező anyagok koncentrációja magas, beleértve a zagyot, a színezékeket, a segédanyagokat stb., és a BOI és KOI viszonylag magas. magas.

(7) Tisztítási szennyvíz: A víz mennyisége kicsi, rostmaradványokat, gyantát, olajat, hígtrágyát stb.

(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), de magas a szerves anyag koncentrációja is. A lúgos redukciós eljárásból kibocsátott szennyvízben a CODCr akár 90,000 mg/L is lehet. A nagy molekulatömegű szerves anyag és egyes színezékek biológiailag nehezen bonthatók le. Ez a fajta A szennyvíz nagy koncentrációjú szerves szennyvíz, amely nehezen bontható le.